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精密機械零件加工
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這些精密機械加工知識你知道嗎?


精密機械加工的定義:是指通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài),將其分為冷加工和熱加工。

什么是冷加工和熱加工?

冷加工 指在常溫下進行機械加工且不會引起工件發(fā)生化學變化的稱為冷加工,按不同的機械加工方法進行劃分,它用于切削和壓力加工。

熱加工 一般來說,高于或低于正常溫度的過程會引起工件發(fā)生化學變化的機械加工稱為熱加工,常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。

精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)加工成產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。

機械零部件加工是通過多種機械設備,如數(shù)控機床、車床、銑床、、磨床、線切割、電火花等機械設備加工生產的,各種設備固有的加工精度不一樣,所以要達到一定的精度,在進行加工時,需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。

精密機械加工的注意事項:

1.為了保證精密機械加工的精度,應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時,大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續(xù)的,精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布,很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

2. 選擇合理的機械加工設備:粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量,不要求更高的加工精度。因此,粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工,不僅可以充分發(fā)揮設備的性能,而且可以延長精密機床的使用壽命。

3. 精密機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下:為了提高金屬的切削性能,如退火、正火、調質等,通常在機械加工前進行。為了消除內應力,如時效處理和調質處理等,一般在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,滲碳、淬火、回火等,一般經過機械加工后才進行。

通過以上時利和對精密機械加工的講解,相信大家有了初步的了解。如需解決具體問題,建議咨詢專業(yè)人士。

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