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鋁和鋁合金相對于其他金屬的密度較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之后，可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密機械加工應用中非常常見，應用范圍非常廣泛，所以在精密機械加工中鋁合金的這些特性也導致了在其加工的過程中易產(chǎn)生工件變形問題。那么針對這一特點分析：鋁合金在精密機械加工中的變形問題的解決方法。

對稱加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。分層多次加工法：當鋁合金板類精密機械加工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸

在精密機械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇恰當?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。精密機械加工中如果切削用量偏大會導致走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的選擇中減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。所以要解決這一問題，要選用精密的數(shù)控機床設備，用加工的高速切銑削來解決，只需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，并提高機床的轉(zhuǎn)速，既可以保證工件的品質(zhì)，又能夠保證加工效率。

在鋁合金的精密機械加工的過程中，我們也要根據(jù)加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據(jù)不同的工序來確定走刀順序。粗加工的要求時有效率的削除毛坯多余材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中精加工工序的精度和表面質(zhì)量要求更高，注重加工的質(zhì)量，應該使用順銑。在加工鋁合金薄壁件時，為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的內(nèi)應力而變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再二次壓緊。以上資訊來自于時利和機電http://www.gsbedu.cn/products-155088-0-0.html